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真瓷胶灌装机控制系统设计的工艺要求

  真瓷胶灌装机机器工作时,真瓷胶灌装机装配无误后打开开关.由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。要在满足灌装精度高于0.5%前提下能够达到最快每分钟 80桶的灌装速度并且可以单桶灌装,整条生产线能够适应从1-5立升容积包装的灌装。使油品在切换时的损失降到最低使设备换型的时间最短并且操作简便要具有较高的机动性、适应性。操作自动化水平高要求具有根据产品温度来自动调整灌装量的功能。将生产线各台设备联网后可进行集中监控,具有网络功能。并且可以与生产管理系统进行连接,以提高生产及设备的管理效率

真瓷胶灌装机

  真瓷胶灌装机符合HSE体系的环保要求。首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化.从而注射器的推拉长度也得到改变,保证在油品灌装过程中没有泄漏和外溅的现象。达到分装量自由调节之目的.螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示.用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20100500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准.

  真瓷胶灌装机使下面固定杆与曲柄紧定牢固调节后随即将螺帽旋紧按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置.下边固定杆调好后,旋松螺帽.转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机.

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